工业检测

多光谱技术已在工业场景中广泛替代传统单一视觉检测方案，升级为物质级、高精度、全流程自动化的新一代品质管控体系，覆盖来料质检、生产过程检测、成品质量核验全产业链。其核心价值在于检出细微缺陷、辨别材质真伪、判定品质等级，有效降低漏检率与误检率，提升生产效率与产品良品率。

核心应用场景与技术实现

1. 表面缺陷与内部暗伤检测

针对精密零部件、板材、涂层、封装件，通过光谱差异识别微米级细微缺陷与内部隐形损伤，解决传统视觉系统无法检出的行业痛点。

• 精密制造缺陷检测：精准定位 3C 电子外壳划痕、涂层气泡，PCB 电路板虚焊、杂质，半导体晶圆表面损伤、材质污染，新能源电池极片破损、漏铜、杂质、隔膜缺陷等微米级问题。

• 同色异质缺陷识别：区分外观一致但材质、成分、厚度存在差异的缺陷，例如金属隐性锈蚀、塑料内部裂纹、玻璃内部气泡、涂层厚度不均，规避产品后期失效风险。

• 全局快门高速成像：适配高速自动化产线，对运动工件实现无拖影、无失真成像，支撑大规模量产场景下的实时在线检测。

2. 材质分选与真伪鉴别

基于不同物质独有的光谱特征，实现自动化材质分类、真伪核验与成分分析，替代人工分选，提升效率、降低人工成本。

• 再生资源智能分选：快速分拣塑料、金属、纸张、玻璃，区分不同品类塑料与合金材质，为环保及循环经济提供高精度自动化分选方案。

• 原材料来料质检：检测塑胶颗粒、金属粉末、化工原料、建材物料的纯度、杂质及成分，从源头管控原材料品质。

• 食品医药真伪筛查：中药材品质分级、粮食霉变检测、果蔬农残筛查、食品添加剂异常识别，实现快速无损质检。